10.11.2019

Kuraray Trosifol

Bis dato nicht dagewesen: automatisiertes Distributionscenter mit Pfiff.

Branche: Spezial-Chemie

Unternehmen:
Kuraray-Gruppe, Umsatz weltweit über 4,8 Milliarden Euro und über 10.000 Mitarbeiter, 700 in Deutschland.

Herausforderung:
Akuter Platzmangel, Flexibilität bei Produktionsschwankungen, Anlieferung von rund 400 Paletten pro Tag.

Lösung: Ausgeklügeltes Materialflusskonzept aus halb automatische Shuttle-Fahrzeuge in Kombination mit automatisierten Schubmaststaplern.

STILL Produkte: Kanalregalsystem mit 3.300 Stellplätzen, STILLPalletShuttles, Automatisierte FM-X Schubmaststapler, RX 60 Elektrostapler, ca. 40 Meter lange Arbeitsbühne sowie verschiedene Fördertechnikkomponenten wie Kettenförderer und Stapelautomaten. Integration von Materialflussrechner und übergeordnetem Lagersteuerrechner.

IFOY Award 2015: Auch die IFOY Jury konnte die intelligente Systemlösung in der Kategorie "Intralogistics Solutions" überzeugen.

In nur neun Wochen realisierte STILL mit allen notwendigen automatischen Komponenten ein Rohstofflager für Kuraray Trosifol in Troisdorf bei Köln. Mit einem ausgeklügelten Materialflusskonzept kommunizieren erstmalig halbautomatische Shuttlefahrzeuge mit automatisierten Schubmaststaplern in einem Kanallager.

Mit PVB-Folien ist wohl fast jeder schon in Kontakt gekommen, ohne sich dessen bewusst zu sein. PVB-Folien zeichnen sich durch sehr hohe Reißfestigkeit zur Herstellung von Verbundsicherheitsglas als Zwischenschicht in Windschutzscheiben aus. Kuraray Trosifol in Troisdorf bei Köln zählt zu den führenden Herstellern von diesen Kunststofffolien, die nicht nur in Windschutzscheiben eingesetzt werden, sondern auch bei Sicherheitsglas in Banken und Juweliergeschäften, Wolkenkratzern, Solaranlagen und sogar bei der Glaskuppel des Deutschen Bundestages.


Moderne Produktionsversorgung

Zur Sicherung der Wettbewerbsfähigkeit erweiterte die Kuraray Europe GmbH ihre Produktionskapazitäten und zentralisierte aufgrund akuten Platzmangels gleichzeitig die Lagerung der Rohstoffe in einem automatischen Rohstofflager. Intelligent ineinandergreifende Software- und Automatisierungssysteme sorgen dabei für einen transparenten und wirtschaftlichen Warenfluss. Das Besondere: erstmalig kommunizieren halbautomatische Shuttlefahrzeuge mit vollautomatisierten Schubmaststaplern, um Rohstoffe zur richtigen Zeit an die richtige Produktionsversorgungsstation zu bringen.

Ausgeklügelte Intralogistik aus einer Hand

Lange suchte der PVB-Folienspezialist nach einem Generalunternehmer für die gesamte Intralogistik des neuen Rohstofflagers. Das Gebäude belegt mit 4500 m² nahezu die Grundfläche eines kleinen Fußballfeldes. „Auf dem Markt für fahrerlose Transportsysteme und Gesamtlösungen haben wir vielen bekannten Anbietern unser Projekt vorgestellt. Am Ende blieben nur drei übrig, die sich die Umsetzung überhaupt zutrauten. Zu allerletzt konnte nur STILL das geforderte Gesamtkonzept als Generalunternehmer in dem sehr engen Zeitrahmen von nur neun Wochen umsetzen“, so Manfred Kania, Head of Logistics bei Kuraray. Im Einzelnen besteht dieses Konzept aus:

  • einem hochverdichtenden Kanalregalsystem mit 3300 Stellplätzen,
  • sieben Paletten-Shuttles,
  • drei automatisierten Schubmaststaplern des Typs FM-X,
  • zwei Elektro-Gegengewichtstaplern des Typs RX 60,
  • einer rd. 40 m langen Arbeitsbühne mit sieben Arbeitsstationen,
  • Fördertechnikkomponenten, wie Kettenförderer, Querverschiebewagen mit Teleskopgabeln,
  • Pufferplätzen und einem Stapelautomaten für die Leerpaletten sowie
  • einem Materialflussrechner und dem übergeordneten Lagersteuerrechner.

Bei Produktionsschwankungen besticht die Anlage durch große Flexibilität und Transparenz in der Lagerführung. Ferner wird durch die Rund-um-die-Uhr-Produktion eine schnelle Amortisierung sichergestellt.

Schnelle Umsetzung

Nachdem das Konzept final ausgearbeitet war, galt es, sich der wohl größten Herausforderung des Projekts zu stellen: dem zur Umsetzung verfügbaren Zeitfenster von nur neun (!) Wochen. "Wir mussten die Montage von Regalsystem, Fördertechnik und Arbeitsbühne sowie die anschließende Inbetriebnahme aller Gewerke um jeden Preis in dieser kurzen Zeit hinbekommen", erinnert sich Dr. Sven Schade, zuständiger Intralogistik-Projektleiter von STILL, und fügt an: "Trotz der anfänglichen Schwierigkeiten bei der Inbetriebnahme eines solchen Pilotprojektes ging die Anlage aber durch die großartige Leistungsbereitschaft und den enormen Einsatz aller Lieferanten sowie durch die unkomplizierte und partnerschaftliche Zusammenarbeit mit der Firma Kuraray Trosifol rechtzeitig in Betrieb."

Materialfluss im Rohstofflager

Die zur Produktion benötigte Rohware in Form von feinem PVB-Kunststoffgranulat wird in großen BigBag Säcken angeliefert. Mit Scannern und Terminals ausgerüstete, manuell bediente RX 60 Elektrostapler entladen die BigBags der eingetroffenen Lkws. Durch das Scannen wird die Ware im übergeordneten Lagersteuerrechner erfasst und mit dem STILL Touchscreen-Terminal zum passenden Kanal des STILL Pallet Shuttle-Kanalsystems gelotst. Dort nehmen STILL Pallet Shuttles die BigBags automatisch entgegen, lagern sie ein und garantieren dabei sowohl eine hohe Lagerdichte als auch einen schnellen Warenzugriff. Auf der Seite des Warenausgangs sind die drei automatisierten FM-X Schubmaststapler im 24-Stunden-Dauereinsatz. Sie setzen die Shuttles vollautomatisch und millimetergenau in die richtigen Kanäle und transportieren die auszulagernden BigBags zur Fördertechnik. Diese besteht aus Kettenförderern, Querverschiebewagen mit Teleskopgabeln, Pufferplätzen und einem Leerpaletten-Stapelautomaten. Mittels dieser Elemente werden die BigBags zu den insgesamt sieben Arbeitsstationen transportiert, wo der Rohstoff aus den großen Säcken gesaugt und über Rohrleitungen zu den fünf Produktionsmaschinen in die Nachbarhallen transportiert wird. Leerpaletten werden im Stapelautomaten gesammelt und anschließend per FM-X zu den für die Leerplatten speziell reservierten Kanälen transportiert und mit einem Shuttle eingelagert.

Lückenlose Rückverfolgbarkeit

Als zentrale Schaltstelle dieses ausgeklügelten Materialflusskonzepts dient der Lagersteuerrechner. Dieser kommuniziert mit dem Fahrzeugleitrechner, den STILL Pallet Shuttles, dem Materialflussrechner sowie dem Qualitätsmanagementsystem. Er ist für sämtliche Waren- und Fahrzeugbewegungen verantwortlich und meldet Wareneingänge und Versand an das übergelagerte SAP-System lückenlos und in Echtzeit. Die Abläufe im Lager sind automatisiert im IT-System hinterlegt. Transparenz und Rückverfolgbarkeit aller Vorgänge werden so garantiert.

Cleveres Energiekonzept


Rund 400 Paletten werden pro Tag von Lkws angeliefert und eingelagert. Der Warenverbrauch aus dem Regalsystem erfolgt permanent mit durchschnittlich zwölf Paletten pro Stunde. Das gesamte System versorgt die Produktion 24 Stunden am Tag mit Rohstoffen. Die Lagertechnikgeräte von STILL sind somit immer im Einsatz. Aus diesem Grund realisierte STILL ein Energiekonzept auf der Basis von Wechselbatterien. Die Batteriespannung aller Fahrzeuge wird permanent überwacht. Erreicht sie einen bestimmten Schwellenwert, fahren die Schubmaststapler oder Shuttles automatisch zur Batteriewechselstation.

Fazit

Aus einer Hand installierte STILL alle Komponenten der Intralogistik im neuen Rohstofflager bei Kuraray Trosifol. Erstmalig wurde auch das Zusammenspiel von halbautomatischen Shuttlefahrzeugen mit automatisierten Schubmaststaplern realisiert. Und das in nur neun Wochen! "Pünktlich zum Produktionsstart konnten wir die Anlage in Betrieb nehmen", zeigt sich Manfred Kania zufrieden. Die verschiedenen manuell geführten Lagerbereiche wurden aufgelöst und die gesamte Lagerhaltung zusammengeführt und optimiert. "Bei einem Ausfall des neuen Distributionszentrums würden bei unserer Rund-um-die-Uhr-Fertigung alle Produktionslinien innerhalb von wenigen Stunden stehen. Mindestens 98 Prozent ist demzufolge die geforderte Anlagenverfügbarkeit, welche STILL zu unserer vollsten Zufriedenheit realisiert hat. Ferner haben wir mit dem hochmodernen Logistikzentrum eine wirtschaftliche und transparente Lagerführung erhalten und das manuelle Materialhandling erheblich vereinfacht", resümiert Kania begeistert. Eventuell auftretende Störungen werden mit einem Notfallkonzept überbrückt. Und mit dem Service wird ein reibungsloser und effizienter Ablauf im Materialfluss garantiert und auf lange Sicht sichergestellt. Die Rund-um-die-Uhr Rufbereitschaft und die schnelle Reaktionszeit der Servicetechniker von STILL machen den Warenfluss so sicher wie Verbundsicherheitsglas mit der PVB-Folie von Kuraray Trosifol.