Ihr Lager. Smart optimiert.

Herausforderungen

Ein Lager umfasst viele verschiedene Einsatzbereiche. Jeder Bereich hat seine eigenen Herausforderungen, räumlichen Einschränkungen und Leistungsanforderungen. Deshalb kann ein einziges Lagertechnikgerät nicht alles leisten. Niederhubwagen eignen sich besonders für den effizienten horizontalen Transport. Schubmaststapler dominieren in schmalen Gängen und bei hohen Regalen. Kommissionierer sind für schnelles und präzises komissionieren ausgelegt. Das richtige Lagertechnikgerät für den richtigen Einsatzbereich auszuwählen ist entscheidend für einen reibungslosen Materialfluss, hohe Effizienz und sichere Abläufe im gesamten Lager.

Was sind die häufigsten Herausforderungen in einem Lager?

• Horizontaler Transport – Effiziente Palettenbewegung im gesamten Lager, von kurzen Pendelfahrten bis hin zu langen Transportwegen.
• Be- und Entladen von LKWs (über die Rampe) – Schneller Warentransfer zwischen Lagerhalle und LKW.
• Be- und Entladen von LKWs (von der Seite) – Reibungsloser Umschlag beim seitlichen Anfahren der LKWs.
• Ein- und Auslagern – Sichere und präzise Ein- und Auslagerung von Paletten in verschiedenen Höhen.
• Breit- oder Schmalganglagerung – Optimierte Manövrierfähigkeit je nach verfügbarem Platz im Lager.
• Kommissionierung – Produktive Kommissionierprozesse, von der horizontalen Kommissionierung auf Bodenhöhe bis zur vertikalen Kommissionierung in den oberen Regalebenen.

Kosten

Im Schach kann eine schlechte Eröffnung die gesamte Partie kosten. In der Intralogistik gilt dasselbe: Die Kosten gehen weit über die anfängliche Investition hinaus. Ausfallzeiten, Wartungsaufwand und Energieverbrauch wirken sich direkt auf den täglichen Betrieb und die langfristige Rentabilität aus. Der Einsatz eines für eine bestimmte Aufgabe ungeeigneten Lagertechnikgeräts kann zu höherem Verschleiß, Ineffizienz und versteckten Kosten führen. Um Ihr Lager produktiv, planbar und kosteneffizient zu halten, ist es daher notwendig, diese versteckten Kostentreiber zu verstehen. So lassen sich die passenden Lösungen finden.

Eine Reihe von betrieblichen Faktoren beeinflusst die tägliche Effizienz und die langfristige Rentabilität, darunter:

• Ausfallzeiten – Unerwartete Ausfälle von Staplern oder Systemen können den Materialfluss unterbrechen und die Produktivität beeinträchtigen. Zuverlässiger Service und schneller Support tragen dazu bei, dass die Stapler einsatzbereit bleiben und der Betrieb reibungslos läuft.
• Wartung – Häufige Reparaturen erhöhen im Laufe der Zeit die Betriebskosten. Strukturierte Serviceverträge gewährleisten regelmäßige Inspektionen, eine planbare Wartung und transparente Kosten und tragen gleichzeitig dazu bei, die langfristige Leistungsfähigkeit der Stapler zu erhalten.
• Energieverbrauch – Ineffiziente Stapler oder Ladeverfahren können die Energiekosten in die Höhe treiben. Das richtige Energiesystem und die richtige Antriebstechnologie, die auf die spezifische Anwendung und das Nutzungsprofil abgestimmt sind, können die Effizienz erheblich verbessern und die Energiekosten senken.
• Auswahl des falschen Staplers – Der Einsatz des falschen Staplertyps für eine bestimmte Aufgabe kann zu unnötigem Verschleiß, Ineffizienz und versteckten Kosten führen. Eine fachkundige Beratung stellt sicher, dass jede Lageranwendung mit dem am besten geeigneten Staplertyp ausgestattet ist – und verhindert so kostspielige Fehler von vornherein.

Risiken

Risiken entstehen dort, wo Sicht und Kontrolle eingeschränkt sind. Kurven, Kreuzungen und tote Winkel können nicht einsehbare Bereiche schaffen und das Kollisionsrisiko erhöhen – es sei denn, smarte Sicherheitsfunktionen machen sie sichtbar. Unebene Böden können die Stabilität beeinträchtigen und eine fehlende Zugangskontrolle kann zur unsachgemäßen Nutzung von Staplern durch Fahrer führen. Diese Risiken zu erkennen ist unerlässlich, um Menschen, Güter und den Betriebsablauf zu schützen. Zu den wichtigsten Risikofaktoren zählen:

• Eingeschränkte Sicht an Ecken und Kreuzungen – Tote Winkel können Stapler oder Fußgänger verbergen, bis es zu spät ist. Kollisionswarn- und -erkennungssysteme alarmieren Fahrer rechtzeitig – und verwandeln blinde Flecken in kontrollierte Zonen.
• Unebene oder beschädigte Böden – Wackelige oder unebene Oberflächen können die Stabilität des Staplers, das Lastenhandling und die Sicherheit des Fahrers beeinträchtigen. Eine robuste Staplerkonstruktion, Sicherheitssysteme und eine ordnungsgemäße Instandhaltung des Lagerbodens sorgen für einen stabilen und sicheren Betrieb.
• Fehlende Zugangsbeschränkung für Fahrer – Wenn jeder einen Stapler bedienen kann, steigt das Risiko unsachgemäßer Nutzung. Zugangskontrollsysteme stellen sicher, dass nur geschulte und autorisierte Fahrer die Geräte bedienen.

Veränderungen

Anforderungen an Lagerbetriebe bleiben selten unverändert. Wachstum des Unternehmens, erweiterte Geschäftsbereiche oder neue Kundenerwartungen erfordern mehr Leistung und Flexibilität. Gleichzeitig verändern Nachhaltigkeitsziele das Spiel grundlegend und treiben den Bedarf nach einem geringeren CO₂-Fußabdrucks voran. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, muss sich die Lagertechnik an diese Veränderungen anpassen – sie muss mit Ihrem Unternehmen wachsen, die Produktivität steigern und nachhaltigere Abläufe unterstützen. Wichtige Treiber für Veränderungen sind:

• Wachstum des Unternehmens – Steigende Volumina und zusätzlicher Lagerraum erfordern skalierbare Geräte und flexible Lösungen, die den zunehmenden Durchsatz bewältigen, ohne den Betrieb zu unterbrechen.
• Höhere Leistungsanforderungen – Schnellere Prozesse und höhere Kommissionierraten erfordern Stapler und Systeme, die auf mehr Effizienz, Produktivität und Zuverlässigkeit ausgelegt sind.
• Nachhaltigkeit und CO₂-Fußabdruck – Umweltziele veranlassen Unternehmen, Emissionen und den Energieverbrauch zu senken. Effiziente Elektrostapler, moderne Energiesysteme und optimierte Abläufe tragen dazu bei, den CO₂-Fußabdruck der Lageraktivitäten zu verringern.