Wie man die Effizienz im Lager verbessert, ein Expertenratgeber von STILL

Effizienz steht nach Sicherheit an zweiter Stelle der Prioritätenliste, wenn es um ein gut geführtes Lager geht. Aber wie können Sie als Lagerleiter oder Logistkverantwortlicher die Effizienz verbessern? Hier geben wir Ihnen ein paar Top-Tipps, darunter die Vergrößerung der Lagerfläche, den Einsatz von Lagerverwaltungssystemen, Cubing, Lean Inventory Management und den Einsatz von Automatisierung.

Welche Tipps gibt es, um die Effizienz des Materialflusses zu verbessern?

Vereinfacht ausgedrückt, kann die Effizienz des Materialtransports zwei Formen annehmen: Es kann das Produkt selbst sein, das bewegt wird oder es kann die Methode sein, mit der es bewegt wird. Oft entstehen die meisten Probleme durch ein Missverhältnis zwischen diesen beiden.

Wenn wir mit einem neuen Kunden zusammenarbeiten, verfolgen wir einen beratenden Ansatz, wir verbringen zunächst Zeit mit ihm, um zu verstehen, wo er seine potenziellen Stolpersteine sieht. Unser wichtigster Tipp ist, alles genau unter die Lupe zu nehmen und jede Phase des Prozesses zu betrachten.

Es gibt viele Wege, wenn es darum geht, die Effizienz des Materialflusses zu verbessern. Es geht darum, Informationen zu erhalten, sicherzustellen, dass die Informationen aktuell und genau sind und diese dann entsprechend auszuwerten. Versuchen Sie dann, die Zukunftssicherheit zu berücksichtigen, um einen Plan zu erstellen, der sowohl kurz- als auch langfristige Verbesserungen aufzeigt.

Nur sehr wenige Lager arbeiten mit maximaler Leistungsfähigkeit, wir würden schätzen, dass 90 % des Marktes ein erhebliches Maß an Verbesserung erreichen können. Die Investition in nachhaltige Verbesserungen wird sich mit der Zeit auszahlen. Verbesserungen können vielseitig erreicht werden, z. B. über optimierte Regalsystme, den Einsatz und die Auswahl der Flurförderzeuge oder einer Mischung aus beidem. Manchmal kann es so einfach sein, wie die Schulung Ihrer Mitarbeiter, um ihre Geräte effizienter und sicherer zu bedienen, um Schäden zu reduzieren.

Wie lässt Sie die Lagerfläche in einem Lager effizient erweitern?

Oft erfordert der Prozess der Lagererweiterung eine etwas gründlichere Analyse. Wir können alternative Regallösungen oder alternative Handhabungslösungen in Betracht ziehen. Manchmal bedeutet das die Umstellung auf ein Shuttle-Regalsystem oder vielleicht ein Durchlauflager. Wir sehen uns alle Möglichkeiten an, einschließlich des Einsatzes von Flurförderzeugen oder auch Fördertechniken und automatisierten Systemen - die Möglichkeiten sind sehr vielfältig und individuell auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten.

Ziel ist die Lösung möglichst einfach und effizient zu gestalten. Es geht um eine Lösung, die machbar und für unsere Kunden erschwinglich ist. Am Ende des Tages müssen Sie in der Lage sein, die Änderungen in einem Tempo vorzunehmen, das zu Ihnen passt.

Wie verbessert ein Lagerverwaltungssystem die Effizienz?

Das Interessante an einem Lagerverwaltungssystem (LVS) ist, dass es von einer Excel-Tabelle bis hin zu einer komplett intuitiven und automatisierten Software alles sein kann. Es gibt einige generische Elemente, die Sie in einem LVS benötigen, damit es für Sie funktioniert. Das Schöne an der modernen Software ist, dass sie wirklich auf die Bedürfnisse eines bestimmten Systems zugeschnitten werden kann. Wesentlich ist, die Verschwendung zu vermeiden und die Produktivität im Lager zu verbessern. Das LVS sollte messen und kontrollieren, was ins Lager kommt.

In der Regel wird das Lagerverwaltungssystem die Papiere und Lageretiketten erstellen. Oft erstellt es auch die Warenliste und die Route, der der Kommissionierer folgen muss.

Es übernimmt die Verwaltung der Bestände, sodass Berichte für das Management erstellt werden können. Es zeigt zum Beispiel, ob ein Produkt in der Beliebtheit wächst oder abnimmt. Das sind die Vorteile, die Ihnen ein gutes Lagerverwaltungssystem bieten kann.

Was ist "Cubing" in der Lagerverwaltung?

Cubing ist ein Ableger des Lagerverwaltungssystem (LVS). Damit es von Nutzen ist, muss das System jeden Produktstandort kennen, egal ob es sich um einen einfachen Palettenstandort oder ein komplexeres Layout handelt. Einige Lager haben einen sehr einfachen Aufbau, z. B. alle Regale sind gleich, alle Palettenplätze sind gleich. Andere haben unterschiedliche Layouts, abhängig von der Art der Produkte und deren Umsatz.

Mit Cubing können Sie die verschiedenen Paletten mit unterschiedlichen Formen und Größen im Lager identifizieren und dann versuchen, sie dem am besten geeigneten Palettenplatz zuzuordnen. Dies kann anfangs etwas mehr Investitionen erfordern, ist aber mit der Zeit effizienter, insbesondere bei Lagern mit vielen Produkten gleicher Größe.

Wie funktioniert Lean Inventory Management?

Lean Inventory Management ist ein, an das Lagerverwaltungssystem (LVS) angrenzendes, Software-System. Sie brauchen ein gutes, leistungsfähiges LVS und alle dazugehörigen Protokolle. Lean Inventory Management hilft dabei, das richtige Gleichgewicht der Bestände aufrechtzuerhalten, basierend darauf, wie diese Bestände verarbeitet werden müssen.

Nehmen wir an, dass es drei verschiedene Produkte gibt, die in unterschiedlichen Intervallen bestellt werden. Produkt A wird auf monatlicher Basis bestellt, Produkt B auf vierteljährlicher Basis und Produkt C auf halbjährlicher Basis. Je nachdem, woher die Produkte kommen, wie lange die Vorlaufzeit ist und wie lange der Versand dauert, müssen diese unterschiedlich gehandhabt werden. Lean Inventory Management ermöglicht es Ihnen, diesen Bestand zu verwalten und nur das zu lagern, was Sie brauchen, um die Effizienz des Lagers zu erhöhen.

Es gibt Ihnen auch die Möglichkeit, ein System zur permanenten Bestandskontrolle einzurichten, so dass Sie Ihr Cash-Management und die Auswirkungen auf den Cashflow des Unternehmens besser verstehen können. Wenn es richtig programmiert ist, ermöglicht es Ihnen auch, die Haltbarkeit eines Produkts zu verwalten, um Ausschuss zu reduzieren

Wie verbessert die Automatisierung die Effizienz des Lagers?

Bei der Intralogistik-Automatisierung geht es darum, die Routineaufgaben zuverlässig und konsistent und fehlerfrei zu erledigen. Ihre Mitarbeiter können sich verantwortungsvolleren Aufgaben widmen. Sie können die Prozesse fein abstimmen und bei Bedarf anpassen.

Bei maximaler Lager-Automatisierung gibt es nur noch sehr wenige Bediener, die das System beobachten und verwalten. Oft sind es aber nur einzelne Lagerbereiche, bei denen eine Automatisierung Sinn macht. Es gibt auch Automatisierungselemente, die in Kombination mit Bedienern auf dem Boden arbeiten, z. B. autonome Kommissionierfahrzeuge wie den OPX iGo neo oder automatisierte Fahrzeuge, die bei Bedarf auch in den Manuellen Modus umgeschaltet werden können, was Ihnen mehr Flexibilität gibt.

Mit einem sinnvoll geplanten Automatisierungssystem können Sie bei einem Anstieg der umgeschlagenen Materialmenge einfach weitere Geräte hinzufügen, da das vorhandene System sicherstellt, dass alles nahtlos zusammenarbeitet.

Das Wachstum der Automatisierung wurde durch verschiedene Faktoren vorangetrieben, aber in den letzten Jahren hat es sich zugespitzt. Die Pandemie hat auch zu Fluktuationen und Unwägbarkeiten bei der Verfügbarkeit von Arbeitskräften geführt. Durch den Einsatz von Automatisierung kann ein Unternehmen also viel weniger von externen Faktoren beeinflusst werden und trotzdem die Effizienz verbessern.

Finden Sie heraus, wie unser professionelles Team helfen kann

Wir können Ihr Unternehmen bei der Verbesserung der Lagereffizienz unterstützen. Wenn Sie Beratung zu einem der oben genannten Themen benötigen, kontaktieren Sie uns.

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